超高分子量聚乙烯板材主要有哪些加工成型工艺呢
超高分子量聚乙烯板材是一种有名的 板，其超高机能是家喻户晓的 ，那么对于该板的 加工成型工艺，大家理解多少呢，咱们来具体理解下： 1、压抑烧结 压抑烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）原始的 加工方法。此法生产效力颇低，易产生氧化跟降解。为了进步生产效力，可采取直接电加热法〔1〕；另外，Werner跟Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采取叶片式混淆机，叶片旋转的 大速度可达150m/s，使物料仅在多少秒内就可升至加工温度。 2、注塑成型 日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了贸易化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技巧。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）的 螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-12型注射机进行了改革，胜利地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）托轮、水泵用轴套，1985年又胜利地注射出医用人工关节等。 3、吹塑成型 超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的 回缩，并且多少乎不产生下垂景象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的 吹塑发明了有利的 前提。超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的 高机能薄膜，从而解决了HD超高分子量聚乙烯板薄膜长期以来存在的 纵横方向强度不一致，轻易造成纵向破坏的 问题。 4、挤出成型 挤出成型设备重要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机跟双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采取同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采取柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年获得了圆棒挤出技巧的 胜利。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）单螺杆挤出机，并于1997年获得了Φ65型单螺杆挤出管材产业化生产线的 胜利。 超高分子量聚乙烯板材的 重要加工成型工艺的 常用方法就是这些，大家已经理解了，咱们一定要依据须要抉择正确的 加工方法，只有这样才干生产出的 产品，从而进步咱们的 生产效力。
